시너스실리콘 SP
시너스실리콘 SP 부가형
시너스실리콘 SH
시너스실리콘 SH 부가형
시너스실리콘 SH
부가형 / 축합형 실리콘 한줄 비교
- 부가형 실리콘 : 수축이 거의 없고 높은 정밀도가 필요한 세밀한 몰드 제작에 적합하지만, 특정 환경(불순물 등)에서는 경화 불량이 발생할 수 있음.
- 축합형 실리콘 : 비용이 상대적으로 저렴하고 비교적 단순한 몰드 제작에 적합하지만, 약간의 수축이 발생할 가능성이 있고 냄새가 있음.
부가형 / 축합형 실리콘 비교표
부가형실리콘 표
특성 | 부가형 실리콘 |
---|---|
정밀도 | 매우 정밀 (미세하고 복잡한 작업에 적합) |
수축률 | 거의 없음 |
냄새 | 거의 없음 |
가격 | 더 비쌈 |
부산물 발생 여부 | 발생하지 않음 |
몰드 제작 용도 | 정교한 몰드 (보석, 미니어처, 치아 몰드 등) |
장기 안정성 | 안정적 (경화 후 형태 유지가 잘 됨) |
축합실리콘 표
특성 | 축합형 실리콘 |
---|---|
정밀도 | 비교적 덜 정밀 (작은 디테일이 필요 없는 작업에 적합) |
수축률 | 경화 후 시간 경과에 따라 약간의 수축 가능성 |
냄새 | 약간의 냄새 발생 가능 |
가격 | 더 저렴함 |
부산물 발생 여부 | 물 또는 알코올 부산물 발생 |
몰드 제작 용도 | 일반적이고 단순한 몰드 (비누, 초콜릿, 석고 작업 등) |
장기 안정성 | 조금 덜 안정적 (시간 경과 시 변형 가능성) |
시너스실리콘 SH
1. 부가형 실리콘 (Addition Cure Silicone)
경화 방식
- 부가형 실리콘은 첨가 반응을 통해 굳어집니다. 백금(Pt) 촉매를 중심으로 실리콘 내 분자 간 반응이 일어나며, 이때 부산물이 전혀 생기지 않습니다.
특징
- 높은 정밀도 : 부가형 실리콘은 수축률이 거의 없어서** 세밀한 몰드 제작**에 탁월합니다. 미세한 패턴이나 모양을 정확히 복제할 수 있습니다.
- 안정성 : 환경 변화(예: 온도, 습도)에 영향을 거의 받지 않으며 완성된 몰드는 장시간 형태를 유지합니다.
- 냄새가 거의 없음 : 작업 중 불쾌한 냄새가 나지 않아 실내 작업에 적합합니다.
- 빠른 경화 : 온도에 따라 경화 속도를 조절할 수 있으며, 짧은 시간 안에 경화가 가능합니다.
용도
- 세밀한 몰드 제작 : 고해상도의 몰드가 필요한 작업(예: 보석, 미니어처, 치과 소재 복제 등).
- 기술적 작업 : 복잡한 형상이나 특수 공정이 필요한 프로젝트에 적합합니다.
주의점
- 가격 : 축합형에 비해 제작 비용이 높습니다.
- 민감함 : 백금 촉매가 특정 불순물(예: 황, 질소 화합물)에 민감하여 경화에 영향을 받을 수 있습니다.
2. 축합형 실리콘 (Condensation Cure Silicone)
경화 방식
- 축합형 실리콘은 축합 반응을 통해 굳습니다. 이 과정에서 알코올 또는 물과 같은 부산물이 생성됩니다.
특징
- 비교적 단순한 몰드 제작에 적합 : 다소 부가형에 비해 정밀도는 떨어지지만 일반적으로 사용하기 편리합니다.
- 낮은 가격 : 부가형에 비해 비용이 저렴합니다.
- 작업 용이성 : 경화가 쉽고 특별한 조건 없이도 잘 굳습니다.
- 수축 가능성 : 경화 후 부산물(예: 알코올)이 증발하면서 수축이 발생할 수 있습니다.
- 약간의 냄새 : 알코올 부산물이 발생해 약간의 냄새가 나는 경우가 있습니다.
용도
- 일반 몰드 제작 : 높은 정밀도가 필요하지 않은 몰드 작업(예: 비누, 초콜릿, 석고, 레진 몰드 등).
- 큰 몰드 제작 : 크기가 큰 몰드나 세부가 중요하지 않은 복제 작업에 적합합니다.
주의점
- 경화 후 변화 : 시간이 지나면서 미세한 수축이나 변형이 발생할 수 있습니다.
- 내구성 : 몰드의 수명이 부가형에 비해 짧을 수 있습니다.
판매단위
500g
1kg
2kg
4kg
10kg
20kg
30kg
부가형실리콘
축합형실리콘