시너스실리콘 SP

시너스실리콘 SP 부가형

SP805

시너스실리콘 SP805

SP815

시너스실리콘 SP815

SP820

시너스실리콘 SP820

SP840

시너스실리콘 SP840

시너스실리콘 SH

시너스실리콘 SH 부가형

SP805

시너스실리콘 SP805

SP815

시너스실리콘 SP815

SP820

시너스실리콘 SP820

시너스실리콘 SH

부가형 / 축합형 실리콘 한줄 비교

  • 부가형 실리콘 : 수축이 거의 없고 높은 정밀도가 필요한 세밀한 몰드 제작에 적합하지만, 특정 환경(불순물 등)에서는 경화 불량이 발생할 수 있음.
  • 축합형 실리콘 : 비용이 상대적으로 저렴하고 비교적 단순한 몰드 제작에 적합하지만, 약간의 수축이 발생할 가능성이 있고 냄새가 있음.

부가형 / 축합형 실리콘 비교표

부가형실리콘 표

특성 부가형 실리콘
정밀도 매우 정밀 (미세하고 복잡한 작업에 적합)
수축률 거의 없음
냄새 거의 없음
가격 더 비쌈
부산물 발생 여부 발생하지 않음
몰드 제작 용도 정교한 몰드 (보석, 미니어처, 치아 몰드 등)
장기 안정성 안정적 (경화 후 형태 유지가 잘 됨)

축합실리콘 표

특성 축합형 실리콘
정밀도 비교적 덜 정밀 (작은 디테일이 필요 없는 작업에 적합)
수축률 경화 후 시간 경과에 따라 약간의 수축 가능성
냄새 약간의 냄새 발생 가능
가격 더 저렴함
부산물 발생 여부 물 또는 알코올 부산물 발생
몰드 제작 용도 일반적이고 단순한 몰드 (비누, 초콜릿, 석고 작업 등)
장기 안정성 조금 덜 안정적 (시간 경과 시 변형 가능성)

시너스실리콘 SH

1. 부가형 실리콘 (Addition Cure Silicone)

경화 방식

  • 부가형 실리콘은 첨가 반응을 통해 굳어집니다. 백금(Pt) 촉매를 중심으로 실리콘 내 분자 간 반응이 일어나며, 이때 부산물이 전혀 생기지 않습니다.

 

특징

  • 높은 정밀도 : 부가형 실리콘은 수축률이 거의 없어서** 세밀한 몰드 제작**에 탁월합니다. 미세한 패턴이나 모양을 정확히 복제할 수 있습니다.
  • 안정성 : 환경 변화(예: 온도, 습도)에 영향을 거의 받지 않으며 완성된 몰드는 장시간 형태를 유지합니다.
  • 냄새가 거의 없음 : 작업 중 불쾌한 냄새가 나지 않아 실내 작업에 적합합니다.
  • 빠른 경화 : 온도에 따라 경화 속도를 조절할 수 있으며, 짧은 시간 안에 경화가 가능합니다.

 

용도

  • 세밀한 몰드 제작 : 고해상도의 몰드가 필요한 작업(예: 보석, 미니어처, 치과 소재 복제 등).
  • 기술적 작업 복잡한 형상이나 특수 공정이 필요한 프로젝트에 적합합니다.

 

주의점

  • 가격 : 축합형에 비해 제작 비용이 높습니다.
  • 민감함 : 백금 촉매가 특정 불순물(예: 황, 질소 화합물)에 민감하여 경화에 영향을 받을 수 있습니다.

2. 축합형 실리콘 (Condensation Cure Silicone)

경화 방식

  • 축합형 실리콘은 축합 반응을 통해 굳습니다. 이 과정에서 알코올 또는 과 같은 부산물이 생성됩니다.

 

특징

  • 비교적 단순한 몰드 제작에 적합 : 다소 부가형에 비해 정밀도는 떨어지지만 일반적으로 사용하기 편리합니다.
  • 낮은 가격 : 부가형에 비해 비용이 저렴합니다.
  • 작업 용이성 : 경화가 쉽고 특별한 조건 없이도 잘 굳습니다.
  • 수축 가능성 : 경화 후 부산물(예: 알코올)이 증발하면서 수축이 발생할 수 있습니다.
  • 약간의 냄새 : 알코올 부산물이 발생해 약간의 냄새가 나는 경우가 있습니다.

 

용도

  • 일반 몰드 제작 : 높은 정밀도가 필요하지 않은 몰드 작업(예: 비누, 초콜릿, 석고, 레진 몰드 등).
  • 큰 몰드 제작 : 크기가 큰 몰드나 세부가 중요하지 않은 복제 작업에 적합합니다.

 

주의점

  • 경화 후 변화 : 시간이 지나면서 미세한 수축이나 변형이 발생할 수 있습니다.
  • 내구성 : 몰드의 수명이 부가형에 비해 짧을 수 있습니다.

판매단위

500g

1kg

2kg

4kg

10kg

20kg

30kg

 

부가형실리콘

축합형실리콘